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防爆电机轴承的使用注意事项与保养维护

一，防爆电机轴承的使用注意事项

1、装配异物的防止：防爆电机轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部，因此最好是装轴承前做动平衡。轴承室最好是不要涂油或油脂，如非涂不可则要控制不得在轴承室内有积留。有一些防爆电机生产厂家为了装配方便，装配防爆电机轴承时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果，但往往操作人员很难将量控制好，如果油或油脂在轴承室内积留较多，在轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。

2、漆锈的预防：漆锈的特征是多发在封密式的电机，防爆电机在装配时声音很好，但在仓库内放了一些时间后，电机异响变的很大，拆下防爆电机轴承有严重生锈现象。该问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质，把轴承沟道腐蚀后导致轴承损坏。该问题目前只能是选用好的绝缘漆，并在烘干后通风一段时间后装配。

3、轴和轴承室公差的选择与控制：电机轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。

二，防爆电机轴承的维护与保养

防爆电机储存期超过半年或停机超过2个月，应检查电机轴承装置的状况。如有严重污染、无油、油干、零件锈蚀等状况时，需将防爆电机的轴承装置进行解体，彻底清洗轴承及与轴承相关的部件(注油管、轴承内盖、轴承外盖、挡油环、排油盒等)，然后重新加注润滑脂。加注时，滚动轴承内部应加满润滑脂，轴承内盖与轴承外盖所形成的空腔的填脂量为整个空腔的1/3－1/2。

 注油牌上的加油周期及数量适用于轴承70℃及以下工作状态，但当轴承温度超过70℃时，轴承温度每上升15℃，润滑脂的补充间隔时间减少一半。

润滑脂经过一段时间使用以后，特性会变差，润滑功能会降低，因此要适时补充润滑脂。润滑脂补充的时间间隔与补充数量打在防爆电机的注油牌上，应按照注油牌数据及时补充润滑脂，才能保证滚动轴承的可靠运行。